第2章 数控加工顺序编制基本 FAQZ
1、加工核心（MC），是由数控铣、数控钻镗类机床开展而来的，集铣削、钻镗、攻螺纹等各种功能于一体，并设备有范围宏大的刀具库，存在主动换刀功能，是实用于加工复杂整机的高效力、高精度的主动化机床。加工顺序的编制，是决定加工品质的重要要素。
2、加工核心的特点：加工核心是高效、高竞速数控机床，整机在一次装夹中遍可实现多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有主动换刀功能。
3、常用的孔加工牢固轮回指令有13个：G73、G74、G76、G80、G81~G89，其中G80为撤消牢固轮回指令。
4、⑴G81重要用于定位孔跟一般浅孔加工。 ⑵G82重要用于锪孔。 ⑶G73为高速深孔加工指令。 ⑷G83为一般深孔加工指令。 ⑸G74为左螺纹加工指令。 ⑹G84为右螺纹加工指令。⑺G85、G86、G88、G89为粗镗轮回指令。 ⑻G76为精镗轮回指令。 ⑼G87为背镗（又称反镗）轮回指令（平面R在孔底Z的上方）。
5、G73、G74、G76、G81~G89等牢固轮回指令均存在长效连续机能，在未呈现G80（撤消牢固轮回指令）及01组的筹备功能代码G00、G01、G02、G03代码时，其牢固轮回指令一直有效；牢固轮回指令中的参数除L外也均存在长效连续机能。
6、牢固轮回指令的反复挪用 G91 G99 G81 X50. Z-20. R-10. L6 F50 （L_不宜在加工螺纹的G74跟G84指令中呈现）
7、数控加工核心的重要功能：加工核心是一种集铣床、钻床跟躺床3种机床功能于一体，由打算机把持的高效、高主动化程度的机床，其特点是数控体系能把持机床主动调换刀具，整机经一次装夹后能持续地对各加工名义主动停止铣、钻、扩、铰、攻螺纹等多种工序的加工。
8、数控加工核心的重要加工东西：⑴箱体类整机。 ⑵带复杂曲面的整机。 ⑶异性件。 ⑷盘、套、轴、板、壳体类整机。
9、常用的加工核心一般分为4品种型：数控破式加工核心、数控卧式加工核心、数控复合加工核心、数控龙门加工核心。
10、数控加工核心编程的特点：加工核心将数控铣、数控钻镗的功能集于一身，并装有刀具库及主动换刀安装，所以加工核心顺序的编制比功能单一的数控机床要复杂的多。
11、利用G92时，操纵人员必须在机床回零后，经由过程碰刀的方法过后测出刀具核心绝对整机坐标系原点的偏置量，并由顺序员编入顺序中。
12、用G54~G59等指令树破坐标系时，顺序员不须要过后晓得以后刀具核心绝对整机坐标系的地位关联，可直接按整机坐标系原点编程。
13、刀具长度补充：每把刀具的长度是弗成能完全雷同的，要事先测出全部刀具在装卡后刀尖至Z轴机器原点校准面的间隔即装卡高度，并分辨存入响应的刀具长度补充地点H中。
14、数控编程的内容跟步调是什么？
内容重要包含：分析整机图样、断定加工工艺过程、数值打算、编写整机加工顺序、制造把持介质、顺序校验跟试切削等。
数控编程的步调：
1）断定工艺过程
2）数值打算
3）编写整机加工顺序单
4）制备把持介质
5）顺序校验跟试切削
15、机床坐标轴确切定方法是什么？
①Z坐标 规定平行于机床主轴的刀具活动坐标为Z坐标，取刀具阔别工件的偏向为正偏向（+Z）。 对刀具扭转的机床，如铣床、钻床、镗床等，平行于扭转刀具轴线的坐标为Z坐标，而对工件扭转的机床，如车床、外圆磨床等，则平行于工件轴线的坐标为Z坐标。
②X坐标规定×坐标轴为程度偏向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。对工件扭转的机床(如车床、外圆磨床等)，X坐标的偏向是在工件的径向上，且平行于横向滑座。同样，取刀具阔别工件的偏向为×坐标的正偏向。对刀具扭转的机床(如铣床、镗床等)则规定：当Z轴为程度时，从刀具主轴后端向工件偏向看，向右偏向为X轴的正偏向；当Z轴为垂直时，面对刀具主轴向破柱偏向看，向右偏向为X轴的正偏向。
③Y坐标 Y坐标垂直于X、Z坐标。在断定了X、Z坐标的正偏向后可按右手定则断定Y坐标的正偏向。
④A、B、C坐标 A、B、C坐标分辨为绕X、Y、Z坐标的反转展转进给活动坐标，在断定了×、Y、Z坐标的正万向后，可按右手螺旋定则来断定A、B、C坐标的正偏向。
例一：车床坐标系；例二：破式铣床坐标系；例三：扭转轴铣床坐标系
(3)编程坐标系 工件与刀具是一对绝对活动，在数控编程时，为了便利，一概假设工件牢固不动，全部用刀具活动的坐标系编程。如许，即便在编程人员不晓得刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，也能编制正确的顺序。
16、机床坐标系与工件坐标系是怎样规定的？它们之间的关联是什么？
(1)机床坐标系与机床原点： 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有牢固的坐标原点，其坐标跟活动偏向视机床的品种跟构造而定。 机床坐标系的原点也称机床原点、机器原点。它是机床上的一个牢固点，亦是工件坐标系的基准点，由机床制造厂断定。
(2)工件坐标系与工件原点：工件坐标系是编程人员在编程时利用的，是由编程人员以工件图样上的某一点为原点所树破的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸断定。故工件坐标系也称编程坐标系。工件坐标系的原点也称工件原点、编程原点，它是可能用顺序指令设置跟改变的。在一个整机的全部加工顺序中，根据须要可能一次或多次设定或改变工件原点。
(3)机床坐标系与工件坐标系的关联
机床坐标系与工件坐标系的关联如图2-3所示。一般说来，工件坐标系的坐标轴与机床坐标系响应的坐标轴相平行，偏向也雷同，但原点差别。在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量工件原点与机床原点之间的坐标间隔，这个间隔称为工件原点偏置，这个偏置值须要预存到数控体系中。在加工时，工件原点偏置值能主动加到工件坐标系上，使数控体系按机床坐标系断定加工时的坐标值。
17、G90、G91指令的差别是什么？
在一般的机床数控体系中，为便利打算跟编程，都容许绝对坐标方法跟增量坐标方法及其混淆方法编程。这就必须用G90、G91指令指定坐标方法。G90指令表示顺序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。G91指令表示顺序中编程尺寸是绝对本段的出发点，即编程尺寸是本顺序段各轴的挪动增量。
18、G41、G42跟G40指令的含义是什么？
G41为左偏刀具半径补充指令，假设工件不动，当沿刀具活动偏向看，刀具位于工件表面左侧时的刀具半径补尝即为左偏刀具补充。
G42为右偏刀具半径补充指，同样假设工件不动，而当沿刀具活动偏向看，刀具位于整机表面右侧时的刀具半径补充即为右偏刀具补充。
G40为刀具半径补充撤消指令，利用此指令后GG41、G42的功能掉效。
19、断定整机的加工道路的原则是什么？
整机的加工道路是指数控机床加工过程中刀具刀位点绝对被加工整机的活动轨迹跟活动偏向。编程时断定加工道路的原则重要有：
(1)应能保证整机的加工精度跟名义粗糙度的请求。
(2)应尽管收缩加工道路，增加刀具空程挪动时光。
(3)应使数值打算简单，顺序段数量少，以增加编程任务量。
20、对刀点的抉择原则是什么？
①对刀点应便于数学处理跟顺序编制；
②在机床上找正轻易，加工中检查便利；
③惹起的加工偏差小。
21、相干的不雅点
1）基点就是构成整机表面的各相邻多少何元素之间的交点或切点。
2）节点是在满意容差请求前提下用多少插补线段（如直线段或圆弧段）去逼近现实表面曲线时，相邻两插补线段的交点。
3）刀具核心肠位是刀具绝对每个切削点刀具核心所处的地位。
4）利用刀具半径补充的原因：因为刀具都有必定的半径，要使刀具的切削部位切过表面的基点跟节点，必须对刀具停止必定的偏置。
5）等步长插补法：等步长是指插补的直线段长度相称，而插补偏差则不必定雷同。打算插补节点时，必须使产生的最大插补偏差δmax 小于或等于容许的插补偏差 ，以满意加工精度的请求。
6）等偏差插补法：等偏差法可使各插补直线段的插补偏差小于或等于容许的插补偏差，其插补线段可长可短。该插补法实用于表面曲线率变更比较大、外形比较复杂的整机，是插补线段起码的方法。
7）打算刀具核心肠位的原因：机床数控体系在把持刀具停止切削加工时，是按刀具核心（破铣刀是指刀具端面的核心肠位）在整机坐标系中的地位停止把持的。显然刀具核心不克不及落在切削点上，因为刀具都有必定的尺寸，要使刀具的切削名义一直相切地经过整机表面的切削点，必须对刀具停止必定的偏置。
8）刀具在尖角过渡是应考虑的成绩是刀具尖角圆弧半径。
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